Dreiphasiger Transformatorkern mit drei Beinen

Der Dreiphasen-Dreibein-Transformatorkern ist derzeit die am weitesten verbreitete Struktur in Leistungstransformatoren. Es besteht aus drei vertikalen Kernschenkeln und zwei horizontalen Jochen oben und unten. Die Gesamtform ist ein rechteckiger Rahmen. Diese Struktur hat einen klaren magnetischen Pfad. Der dreiphasige Fluss stört sich nicht gegenseitig. Der Betrieb ist stabil und zuverlässig. Wir fertigen diesen Kerntyp streng nach Ihren Zeichnungen. Die Kapazität reicht von 25 kVA bis 10.000 kVA. Die Nennspannung unterstützt 10 kV bis 110 kV. Sowohl Trockentransformatoren als auch Öltransformatoren können diese Kernstruktur verwenden. Unser Dreiphasen-Transformatorkern mit drei Beinen ist ein bewährtes Design.

Unser Unternehmen blickt auf eine 26-jährige Kernproduktionsgeschichte zurück. Wir verfügen über umfangreiche praktische Erfahrung in der Prozesssteuerung für drei-Phasen-drei--Leg-Kerne. Die größte Herausforderung bei der Herstellung dieses Kerns besteht darin, eine gleichmäßige Höhe aller drei Gliedmaßen sicherzustellen. Es ist auch wichtig, die horizontale Ausrichtung beizubehalten. Bei unterschiedlichen Höhen kommt es beim Einbau zu einer Schiefstellung des oberen Jochs. Dies führt zu erhöhtem Lärm und einem Temperaturanstieg im Transformator. Unsere Mitarbeiter verwenden beim Laminieren Wasserwaagen und Höhenmessgeräte. Sie führen -Echtzeitmessungen durch. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Gliedmaßen gleichmäßig heben und innerhalb der Toleranz bleiben. Unser Dreiphasen-Transformatorkern mit drei Beinen ist auf Stabilität ausgelegt.

Flexible Ausstattung für verschiedene Größen

Unsere 4 Längsschneidelinien und 15 Scherenlinien können Aufträge unterschiedlicher Größe bearbeiten. Die Scherlinien nutzen automatisierte CNC-Operationen. Sie steuern präzise die Schnittlänge und den Winkel jedes Siliziumstahlblechs. Für die Verbindungen zwischen den Gliedmaßen und den Gabeln verwenden wir ein mehrstufiges, versetztes Laminierungsmuster. Dadurch wird verhindert, dass alle Gelenke auf derselben Ebene liegen. Es reduziert den magnetischen Widerstand und das Risiko einer lokalen Überhitzung. Dieses Laminierungsmuster erfordert eine präzise Layoutgestaltung. Unser technisches Team erstellt für jede Zeichnung einen speziellen Layoutplan. Dadurch wird das optimale Laminierschema gewährleistet. Unser dreiphasiger Transformatorkern mit drei Beinen ist auf Leistung optimiert.

Maßgeschneiderte Lösungen für nicht-Standardgrößen

Wir bieten nicht nur standardmäßige Drei-{0}}Phase-Drei---Beinkerne an. Wir können auch Nicht-{3}Standardgrößen entsprechend Ihren Anforderungen anpassen. Einige Kunden benötigen spezielle Fensterhöhen oder Schenkelabstände, um zu bestimmten Spulenstrukturen zu passen. Wir können unseren Laminierprozess an diese Anforderungen anpassen. Unsere Designer arbeiten von der Zeichnungsprüfung bis zur Prozessbestätigung und Musterproduktion eng mit Ihnen zusammen. Wir halten die Kommunikation in jeder Phase offen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt genau Ihren Erwartungen entspricht. Unser Dreiphasen-Dreibein-Transformatorkern wird nach Ihren Vorgaben gefertigt.