Die erste Produktionsphase für Spulen und Bleche aus Siliziumstahl beruht auf Raffinierung und Warmwalzen. Diese Schritte bestimmen die Materialreinheit und die Grundmikrostruktur und dienen als primärer Kernprozess zur Gewährleistung der elektromagnetischen Leistung. Die Produktion beginnt mit hochwertigem Roheisen und Stahlschrott als Rohstoffen. Verunreinigungen werden durch grobes Schmelzen in einem Konverter oder Elektrolichtbogenofen entfernt, gefolgt von der präzisen Einstellung von Legierungselementen-wie Silizium, Mangan und Kohlenstoff-in einem Raffinierungsofen. Der Siliziumgehalt wird strikt im Standardbereich gehalten, während schädliche Verunreinigungen wie Schwefel, Phosphor und Kohlenstoff minimiert werden, um negative Auswirkungen auf die magnetische Permeabilität und Eisenverluste zu verhindern. Der raffinierte geschmolzene Stahl wird zu Knüppeln gegossen, wieder auf hohe Temperaturen erhitzt und einem Warmwalzwerk zugeführt. Durch mehrere kontinuierliche Walzdurchgänge werden die dicken Knüppel in warmgewalzte Bänder mit gleichmäßiger Dicke umgewandelt, ein Prozess, der die inneren Körner effektiv verfeinert und die Mikrostruktur verdichtet. Nach dem Walzen werden die Bänder abgekühlt, aufgewickelt und ausgerichtet, um Walzspannungen zu beseitigen. Das Ergebnis ist ein warmgewalztes Siliziumstahlsubstrat mit stabilen Eigenschaften, das eine solide Grundlage für das anschließende Kaltwalzen und die Endbearbeitung bildet.
Präzises Kaltwalzen und Glühen sind entscheidende Prozesse zur Formung von Siliziumstahl und zur Optimierung seiner elektromagnetischen Leistung. Dies sind die wichtigsten technologischen Schritte, die hochwertigen Elektrosiliziumstahl von gewöhnlichem Stahl unterscheiden. Das warmgewalzte Substrat wird zunächst gebeizt, um Oberflächenzunder und Rost gründlich zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Anschließend gelangt es in ein Hochpräzisions-Kaltwalzwerk-zur Reduktion in mehreren{6}Durchgängen, wo es je nach Produktanforderungen auf Standard-Ultra{7}}dünne Spezifikationen-wie 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm oder 0,5 mm-gewalzt wird. Dickentoleranzen und Oberflächenebenheit werden streng kontrolliert, um den Anforderungen der anschließenden Präzisionsbearbeitung gerecht zu werden. Nach dem Kaltwalzen weist der Stahl erhebliche Verarbeitungsspannungen auf und weist starke Kornverformungen auf; Es zeichnet sich durch hohe Härte und Sprödigkeit aus, kann nicht direkt verwendet werden und muss einem Hochtemperaturglühen unterzogen werden. Nicht-orientierter Siliziumstahl verwendet einen standardmäßigen kontinuierlichen Glühprozess, um die Korngröße gleichmäßig zu verfeinern und ausgewogene magnetische Eigenschaften in alle Richtungen sicherzustellen. Im Gegensatz dazu durchläuft korn-orientierter Siliziumstahl mehrstufige Hochtemperatur-Glüh- und sekundäre Rekristallisationsprozesse; Dadurch werden die Körner in eine geordnete Ausrichtung entlang der Walzrichtung gezwungen, wodurch ein unidirektionaler, extrem geringer Kernverlust und eine extrem hohe magnetische Permeabilität erreicht werden, wodurch die überlegene elektromagnetische Leistung des Materials vollständig freigesetzt wird.
Nachfolgende Prozesse{{0}einschließlich Beschichten, Veredeln/Schneiden und Endkontrolle-bestimmen die Betriebssicherheit, Verarbeitungsverträglichkeit und Endqualität des Siliziumstahls. Nach dem Glühen wird das Stahlband einer Oberflächenreinigung unterzogen, um Öl- und Oxidrückstände zu entfernen; Anschließend wird eine spezielle anorganische Isolierbeschichtung gleichmäßig mittels Walzenbeschichtung aufgetragen und bei hohen Temperaturen ausgehärtet. Dadurch entsteht eine Schutzschicht, die sich durch starke Haftung, Hitze- und Verschleißfestigkeit sowie hervorragende Isolierung auszeichnet und Wirbelstromkurzschlüsse zwischen Lamellen wirksam verhindert. Nach dem Beschichten und Aushärten wird das Band geebnet und begradigt, um Fehler wie Verzug oder Welligkeit zu korrigieren und eine ebene, gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten. Abschließend wird das Material -durch Schlitzen, Schneiden-auf-Längenscheren und Aufwickeln-zu Standard-Siliziumstahlspulen oder -blechen entsprechend den Kundenspezifikationen verarbeitet. Alle fertigen Produkte werden einer erneuten Maßkontrolle, Prüfungen der Oberflächenqualität, Probenahmen der elektromagnetischen Leistung und Tests der mechanischen Eigenschaften unterzogen. Erst wenn alle Standards erfüllt sind, werden sie verpackt und gelagert. Diese umfassende Qualitätskontrolle stellt sicher, dass die fertigen Produkte die Herstellungs- und Betriebsanforderungen für verschiedene Motoren, Transformatoren und elektrische Präzisionsgeräte erfüllen.
